Наши возможности
Добрый день, Уважаемые коллеги!
Благодарим Вас за интерес к нашему литейному производству!
На данный момент наша компания располагает производственным комплексом для литья изделий по технологии ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям), а также литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС) мощностью до 70 тонн в месяц.
Цех оснащен двумя индукционными печами объемом по 250 кг каждая, что позволяет изготавливать отливки массой до 500 кг годного.
Конструкторский участок
Создание трехмерной математической модели детали в САПР программах по вашим чертежам (эскизам),подбор материала детали, подбор самого выгодного способа ее получения. Проработка технологии изготовления, оценка возможности появления скрытых дефектов при помощи специализированных программ.Разработаем технологию изготовления, подберем оптимальные припуски на механическую обработку, посоветуем конструкционные особенности исходя из Вашей специфики применения конкретных деталей.
Модельное производство
При создании модельной оснастки для изготовления отливок используются современные материалы, такие как:
- литейный пенополистирол ППС (метод формообразования ЛГМ, ХТС).
Важными особенностями данного материала являются: а) специфическая плотность, из-за чего металл заполняет форму полностью и с определенной скоростью, что позволяет избежать образования газовых раковин в теле отливки; б) идеальная шероховатость поверхности модели после мех. обработки, что позволяет добиться выдающихся показателей шероховатости готовой отливки, вплоть до Rz25 с литья.
- влагостойкая фанера ФСФ (метод формообразования ХТС).
Важными особенностями данного материала являются: а) высокая степень соответствия геометрических размеров отливки; б) возможность многоразового использования оснастки вплоть до 600 съемов без ремонта, что при серийном изготовлении позволяет снизить долю стоимости оснастки в литье практически до нуля.
Создание модели происходит на 4-координатном фрезерном станке с ЧПУ, что позволяет добиться выдающихся показателей точности литья вплоть до 9-0-0-9.
Модели перед формовкой покрываются в 2 слоя антипригарными покрытиями производства Vesuvius (Англия), это позволяет избежать науглероживания поверхности, а так же появления посторонних включений в поверхости металла в виде непрогоревшего ППС.
Литейное производство
Изготовление отливок любой конфигурации из серого чугуна СЧ-10, СЧ-20, высокопрочного чугуна ВЧ, износостойкого чугуна ИЧХ, антифрикционного чугуна АЧС, стали 20Л – 45Л, 110Г13Л, легированных сталей 12Х18Н9ТЛ, 07ХН25МДТЛ, либо по Вашим требованиям к химическому составу.
На предприятии работают металлурги с многолетним стажем и опытом изготовления отливок из любых сплавов и с любыми химическими и механическими свойствами. При необходимости можем дать консультацию по достижению тех или иных свойств сплава (к примеру, морозостойкости, жаропрочности, износостойкости, устойчивости к солям, кислотам, ударным нагрузкам и т.п.)
Готовы взять в работу как одноразовые заказы от 1 штуки, так и серийную номенклатуру вплоть до десятков тысяч штук. Благодаря грамотно выстроенной цеховой логистике сроки изготовления отливок от составления чертежа до отгрузки готовой продукции - минимальны, и в основном составляют 20-35 календарных дней.
Участок термической обработки
Закалка, отпуск, нормализация в электрических печах до 1300° C. Габариты печей — до 1400 мм (ДхШхВ).
Производим термическую обработку на заказ. Цены договорные.
Спектральная лаборатория
Предприятие оснащено аргоновым спектрометром ДФС-500.
Химический анализ металла производится 3 раза за плавку, это позволяет быть уверенными в соответствии отливок заявленным в конструкторской документации характеристикам.
Помимо этого, постоянный контроль следующих параметров: температура металла во время заливки, геометрия отливок, твёрдость.
При необходимости имеется возможность проверки отливок на соответствие 2 и 3 группам по ГОСТ 977-88. Эти работы осуществляются на оборудовании подрядных организаций с выдачей сертификатов соответствия.
Склад готовой продукции
Готовая продукция хранится на закрытом складе, что позволяет избежать образования ржавчины на отливках. Так же это позволяет при необходимости организовать приёмку продукции с выездом представителя заказчика в комфортных условиях.
Имеется возможность организовать ответхранение Ваших отливок на нашем крытом складе, если технологический цикл не позволяет запустить их в работу на данный момент.
Наше литье
